Foursand TPM Hizmeti: Üretim Kaybının Görünmeyen Maliyetini Ortadan Kaldırır
Toplam Üretken Bakım (TPM), işletmelerin en büyük maliyet kalemlerinden biri olan plansız duruşları, kalite dalgalanmalarını ve ekipman verimsizliğini minimize eden bütünsel bir üretim yönetimi yaklaşımıdır.
Foursand olarak TPM’i yalnızca bir bakım modeli olarak değil, kültürel bir dönüşüm aracı olarak ele alıyoruz.
TPM yaklaşımımızın temel bileşenleri:
Otonom bakım: Operatörlerin ekipman sorumluluğunu artıran proses güvenliği modeli
Planlı bakım: Arıza risklerini analiz eden yaşlandırma ve ömür yönetimi
Kök-neden analizleri: 5N1K, 5Why, Ishikawa ve FMEA tabanlı arıza önleme
Erken ekipman yönetimi: Yeni makine yatırımlarında sürdürülebilir bakım tasarımı
Eğitim & Yetkinlik yönetimi: Operatör, bakım, proses mühendisliği ekiplerinin TPM kültürünü benimsemesi
Bu yapı sayesinde işletmeler;
✔ OEE değerlerinde %10–35’e varan artış
✔ Plansız duruşlarda %40–60 azalma
✔ Bakım maliyetlerinde %20’ye varan düşüş
✔ Kalite hatalarında ölçülebilir iyileşme
elde eder.
Foursand, sahada elde ettiği üretim tecrübesi ve mühendislik bakış açısını birleştirerek TPM’i fabrikalar için uygulanabilir, ölçülebilir ve sürdürülebilir bir hizmet haline getiriyor.

Mevcut Durum Analizi
Makine duruş kayıtları, kök neden raporları, enerji sarfiyatı
Ekipman bakım geçmişi
Operatör alışkanlıkları
OEE bileşenleri (Availability – Performance – Quality)
Proses darboğazları ve çevrim süreleri
Bu veriler ışığında her hat için kayıp haritası oluşturulur.

Foursand TPM modeli 8 sütun üzerine inşa edilir:
Otonom bakım
Planlı bakım
Kalite bakım
Erken ekipman yönetimi
Eğitim & gelişim
Süreç iyileştirme (Kaizen, SMED, Poka-Yoke)
Yönetim sistemi
İş güvenliği – çevre entegrasyonu
Her sütun için departman sorumlulukları tanımlanır, KPI setleri oluşturulur ve sahada uygulama planları devreye alınır.


